1、合理选择保温材料，降低窑炉散热损失
像所有的连续式窑炉一样。推板窑的热损失主要集中在窑体散热。烟气带走显热、不完全燃烧。推板砖及窑具带走显热这四个方面。因此针对这几个方面采取相应的措施是节能降耗的关键。
现在国内采用推板窑的厂家为了减少一次性投资，窑墙均采用耐火砖。外层砌红砖。中间和窑顶均用炉渣来保温，确是简便易行。但炉渣的成份不一。使用温度及导热系数各异，一般推板窑的炉渣使用温度波动在600-800℃。在高温度区。耐火砖的外表温度级高达800—900℃。这样就会使紧靠耐火砖的炉渣出现多量的液相。不仅保温性能严重降低。而且常常把耐火砖粘成一块，为使用中的清灰、热处理带来很大的不便。
因此，在烧成带。尤其是窑顶一般先铺砌两到三层保温砖。再铺炉渣。保温效果会好得多。
窑炉的每一次改进。几乎都伴随着新型耐火材料的出现。近年来。高强轻质砖在国内已有规模化生产.因此在推板窑的不等重部位直接使用保温砖或将保温砖和耐火砖配合使用(以耐火砖为骨架。填以保温砖)。即可提高保温效果。大大降低散热损失。
2、增多孔道、提高窑炉热效率
窑体散热一定，烟气走热量一定增多孔道是提高推板窑窑炉热量利用的有效手段，并经实践得到证实。例如：曲阜市陶瓷厂使用的八孔窑，日耗煤2.5吨。而我厂的六孔窑的日耗煤量也是2.5吨。八孔推板窑比六孔推板窑可节煤l/4。粗看这个数字不起眼，日积月累其节能效果是很可观的。
3、合理设计隔焰板和推板砖
推板窑是以隔焰板的热辐射和孔道内气体的对流传热为主。因而隔焰板对热量的传递能力直接影响到窑炉的热效率。
从材料来看，SiC隔焰板是理想的，不仅高温强度大，而且导热系数也大.可以达到209.34-104.67×10-3tW/m.℃。
在合理选择隔焰板材料质的同时。厚度设计要合理。太厚将降低传热效果，太薄容易在拱板事故中受到损坏。厚度在25-30mm效果较好。推板窑窑炉的推板砖的材质是我们同行争论较多的一个问题，就国内的厂家来说，堇青石质的推板砖是比较好的。
推板窑窑炉的推板砖也不能太厚。太厚则不仅会加大孔道内截面的温差。增加推车机的动力消耗。而且由于畜积的热量多。带出窑炉的显热增加，会降低推板窑的热利用率。当然推板砖也不能太薄。太薄则易造成拱板事故。通常.推板窑的推板砖厚度控制在45-55mm之内。
4、使用半煤气贮室。预热二次风
现在国内的推板窑大多采用完全燃烧的直火式燃烧室。尽管有投资少、见效快的优点。但受操作因素影响太大.操作不当。不仅窑温难于控制。而且漏火严重。煤耗很大。当采用半煤气燃烧室利用烟气预热二次。
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